Сухонский КБК: на волне модернизации

СПРОС РАСТЕТ

Пандемия коронавируса повлияла на все аспекты нашей жизни. Мы адаптировались к новым условиям — носим маски в обще ственных местах, стараемся соблюдать социальную дистанцию, постоянно моем руки и дезинфицируем все поверхности. Пришлось подстраиваться под новые условия и промышленным предприятиям.

— Пандемия многое изменила в экономике, — говорит Дмитрий Дулькин. — В том числе изменения коснулись и нашей бумажной промышленности. Да, мы смогли избежать остановки производства, но уже летом 2020 года появились проблемы с нашим основным сырьем — с макулатурой. Это было связано с нарушением логистических цепочек в сфере утилизации отходов. Мы получили резкий, в три-четыре раза, рост цен на сырье. Кроме того, значительно ухудшилось и качество поставляемого на СКБК сырья. Доля загрязнений и примесей в макулатуре выросла в разы! Раньше весь целлофан, пленку, металл отсортировывали на пунктах сбора и прессования. Но из-за коронавируса эта работа теперь практически не ведется.

Конечно, мы сами занимаемся сортировкой, но возникает смежная проблема — утилизация этих отходов. Если пару лет назад мы ежедневно на полигон вывозили один самосвал, то теперь доходит до пяти и больше машин. Такая ситуация вполне логично привела и к увеличению стоимости готовой продукции. За два года она подорожала для потребителей практически в два раза.

— Рынок потребления в пандемию также существенно изменился, и это стало для нас положительным фактором, — говорит Дмитрий Александрович. — Мы видим, что люди стали активно пользоваться доставкой товаров. Многие ради своей безопасности, а также чтобы сэкономить время, вообще отказались от походов в магазины. Данный тренд привел к многократному увеличению потребления упаковки, в том числе бумаги и картона.

Как отмечают эксперты, данные факторы поспособствовали тому, что последние два года бумажная отрасль развивалась ускоренными темпами. Прошлый год у основных игроков рынка, в том числе и ОБФ, выдался по-настоящему успешным — как с точки зрения финансовых показателей, так и по объемам производства.

— Уверен, что этот год будет точно таким же, — констатирует руководитель компании. — Но понятно, что растущий тренд не навсегда — уже в 2023-м мы ожидаем насыщение рынка.

Что же касается сырьевой безопасности, то тут тоже в ближайшие годы непочатый край работы. ОБФ старается решить ее в рамках общественной организации «Лига переработчиков макулатуры». Консультации бизнес-сообщества с федеральными властями привели к тому, что в скором времени может быть отменена пятипроцентная пошлина на ввоз макулатуры из-за границы.

— Нам обещают решить эту проблему уже три года. Надеюсь, что все-таки дело сдвинется с мертвой точки. Это необходимо для стабильного и предсказуемого развития всей бумажной отрасли, так как необходимых объемов сырья в России попросту нет.

Вторая проблема — Базельское соглашение. Согласно ему, макулатура не исключена из перечня опасных отходов, поэтому ввести макулатурное сырье в страну из Европы практически невозможно. Учитывая, что сырье составляет 60% от себестоимости тарного картона, шаги по насыщению рынка давно назрели, — уверен Дмитрий Александрович.

ПЛАНОВАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ

В 2019 году на ключевом предприятии ОБФ — Сухонском картонно-бумажном комбинате — заработала третья бумагоделательная машина. Масштабный инвестиционный проект можно признать успешным. Серьезные финансовые вливания позволили заметно увеличить выпуск продукции. Мощность оборудования — 162 тысячи тонн тарного картона в год. Для сравнения: суммарный объем производства двух первых машин составлял около 147 тысяч тонн в год.

— С точки зрения и качества, и объемов мы достигли тех цифр, которые закладывали в проект, — подключается к разговору генеральный директор Сухонского КБК Юрий Блинушов. — Но бумажная промышленность такова, что подобные дорогостоящие машины работают по 40−50 лет. За это время меняются технологии, потребности рынка, спрос. Поэтому модернизация бумагоделательных машин — процесс постоянный.

Крупный апгрейд БДМ № 3 намечен уже на апрель. Из-за модернизации СКБК на месяц остановит цех по производству бумаги № 2. Уже подсчитано, что работы обойдутся предприятию в 470 миллионов рублей. Реконструкция позволит выйти на уровень производства в 26 тонн в час с текущих 20−21 тонны.

— У нас очень сильные технические специалисты, которые прошли не одну подобную модернизацию, так что никаких сюрпризов не ждем, уверены, всё пройдет в штатном режиме, — считает Юрий Александрович.

— К этой реконструкции мы, по сути, готовились порядка двух лет, так что она нас совершенно не пугает. После того как закончим все работы, на наладку и выход на запланированную мощность уйдет порядка 6−9 месяцев.

А после этого коллектив СКБК начнет готовиться к следующей модернизации.

— На самом деле это произойдет достаточно скоро. На новый виток реконструкции мы сможем выйти уже в 2024 году, — говорит руководитель СКБК.

Понятно, что любые инвестиции в расширение производственных мощностей неотделимы и от увеличения штата. В ближайшей перспективе на Сухонском комбинате появится до 125 новых рабочих мест к уже имеющимся 1200 сотрудникам.

— Запуск третьей бумагоделательной машины вывел нас, что называется, в высшую лигу, — улыбается Дмитрий Дулькин. — Мы заняли прочную позицию в сегменте макулатурного тарного картона. Компания за это время сильно выросла. Мы практически в два раза увеличили выручку. Начали множество инвестиционных проектов.

В частности, был принят максимально подробный план развития компании на ближайшие семь лет. За это время в производственные мощности будет вложено порядка 35 миллиардов рублей. Благодаря выросшим объемам и качеству ОБФ активно осваивает зарубежный рынок. Если говорить о продукции Сухонского КБК, то 40% ее сейчас уходит на экспорт.

— Эта цифра могла бы быть и гораздо больше, но у нас есть обязательства перед нашими многолетними партнерами внутри страны, поэтому мы не можем оголять отечественный рынок, — поясняет Дмитрий Александрович.

Начинались экспортные поставки сухонского тарного картона в Китай и на африканский рынок. Всего за пару лет география стран, куда поставляется продукция вологодских бумажников, увеличилась в разы.

— У нас есть клиенты в Соединенных Штатах Америки, Германии, Франции, Италии. Причем на рынке Европы мы оккупировали нишу высококачественного тарного картона и за два года стали, пожалуй, крупнейшим экспортером этой продукции в стране. 70% поставляемого на экспорт картона высокого качества — продукция ОБФ. И важно, что за это время у нас не было возврата продукции. Это наилучшее признание того, что мы добились нужного качества! — говорит гендиректор компании ОБФ.

ДИВЕРСИФИКАЦИЯ НЕ ЗА ГОРАМИ

Но новые инвестиционные проекты касаются не только выпуска тарного картона, пусть он и остается одним из знаковых продуктов сокольского предприятия. На комбинате в ближайшей перспективе значительно расширится производство гофротары.

— Если раньше это направление велось по остаточному принципу, то сейчас мы приняли решение нарастить в два с половиной раза данные производственные мощности в расчете на перспективу роста рынка, — поясняет Юрий Блинушов. Фактически построим новый цех с самым передовым оборудованием — уже закуплены современные линии, проведем углубленную модернизацию гофрировального агрегата. Стремимся в этом проекте к максимальной автоматизации всех процессов: ящик будет уходить с линии на упаковку, а затем транспортирован на склад автоматически, практически без участия работников. На самом деле инвестиции в производство гофротары со стороны Сухонского КБК — решение вполне предсказуемое и экономически обоснованное. Прошлый год для этого рынка был по-настоящему феноменальным. В первом полугодии 2021-го, несмотря на все сложности, которые принесла в производственные процессы пандемия, рынок вырос на 18% — абсолютно рекордные показатели! Такого, поясняют специалисты, не было со времен распада Советского Союза.

— В российское время максимальный рост составлял 8−9 процентов, — рассказывает Дмитрий Дулькин. — Если говорить про последние годы, то результаты были еще слабее — в среднем в районе 5 процентов. В этом году ожидаем увеличение рынка примерно на 10%, что тоже очень хорошая для всех производителей отметка. Мы поставили для себя довольно-таки амбициозную задачу — в перспективе 30−40% производимого на наших предприятиях картона будет переработано на собственных производственных мощностях в гофропродукцию. Такая политика в конечном счете позволит «Объединенным бумажным фабрикам» серьезно диверсифицировать свое производство, меньше завися от конъюнктуры рынка того же тарного картона.

Еще один прорывной для комбината проект — производство древесноволокнистых плит методом сухого прессования. Сейчас предприятие занимает ведущую позицию по выпуску плит мокрым способом.

— Это совершенно иная технология, — говорит Юрий Блинушов. — Мы в этом вопросе абсолютные новички. Многого еще не знаем, но быстро учимся. Решение о выходе на этот рынок связано с тем, что у нас уже есть свои потребители, в том числе и в Европе, так что с заказами проблем быть не должно. Сначала планируем выпуск продукции толщиной от 3 до 6 мм, затем выйдем и на рынок более толстой плиты. ДВП используется в строительстве, в мебельной промышленности. Спрос на древесноволокнистые плиты сейчас как никогда высок. Только в России производство мебели с начала пандемии выросло на 70%.

Дмитрий Дулькин подчеркивает, что пока в компании не форсируют реализацию этого финансово ёмкого проекта. Новый цех будет построен через год, а само производство планируют запустить к лету 2023-го.

— Мощность цеха по выпуску ДВП составит до 20 миллионов квадратных метров в год, — продолжает Дмитрий Александрович. — Мы фактически на 60% увеличим производство плит. Но, помимо этого, подчеркну, проект позволит ОБФ выйти на новые смежные рынки, опять же диверсифицируя свой производственный портфель.

ЭНЕРГЕТИКА И ЭКОЛОГИЯ — ПРИОРИТЕТ

Рост мощностей вынуждает СКБК вкладываться и в энергетическую безопасность комбината. Так, в прошлом году была запущена в эксплуатацию газопоршневая установка на 4,3 МВт (ГПУ). В компании поясняют, что для ОБФ это пилотный проект. В этом году и начале следующего на других предприятиях холдинга введут в строй еще
четыре ГПУ: две в Соколе, одну в Калуге, одну в Нижнем Новгороде.

— Мы строим большой энергокомплекс. Объем инвестиций составит более 1,3 миллиарда рублей. Эти расходы — необходимость. С учетом роста производства в последние два года наши площадки работают на пределе возможностей по энергетическим мощностям. Если ничего не предпринимать, любая авария может привести к остановке производства. Весь наш энергетический проект планируем завершить как можно скорее — в текущем году, — говорит Дмитрий Александрович.

Наряду с энергетикой постоянных инвестиций требует и экология. Серьезные средства вкладываются в водоочистку.

— На Сухонском картонно-бумажном комбинате мы из года в год совершенствуем систему водоподготовки и водоотведения. Эта работа будет продолжаться и в дальнейшем, — уверен Юрий Блинушов.

НОВЫЙ СЕГМЕНТ РЫНКА

Передовое производство появится и на калужской площадке компании, на Полотняно-Заводской бумажной мануфактуре. Здесь осенью заработает цех по выпуску бумажных пакетов из макулатуры. При этом численность работников предприятия увеличится до 500 человек.

— Это для нас совершенно новый перспективный вид бизнеса, — поясняет генеральный директор «Объединенных бумажный фабрик». — Бумажные пакеты постепенно вытеснят привычный нам целлофан. Они более экологичны. Некоторые страны уже запретили целлофановую упаковку, многие (в том числе и Россия) активно двигаются в данном направлении. Поэтому в среднесрочной перспективе спрос на бумажные пакеты будет просто колоссальным! Да что говорить — он и сейчас велик: в 2021 году рост рынка составил 70%. И это еще без всяких запретов на пластиковую упаковку в нашей стране.

Хотя конкуренция в данном сегменте и обещает быть жаркой, ОБФ четко понимает свои сильные стороны.

— Мы хотим оригинально сегментироваться — будем производить пакеты из макулатурной бумаги. Сейчас многие потребители во главу угла ставят экологичность закупаемой продукции. Уверен, что они будут рады видеть упаковку именно из переработанных материалов, — рассказывает Дмитрий Дулькин. — Второе наше преимущество, даже назову его фишкой — качественная полиграфия. У нас в Калуге на площадке ООО «ПЗБМ» одно из крупнейших в стране производств тетрадей. Многолетний опыт полиграфии планируем по максимуму использовать при выпуске бумажных пакетов. Уверен, нам удастся дать рынку один из лучших вариантов по соотношению «цена — качество».

По словам Дмитрия Александровича, компания готовится презентовать еще один интересный проект — строительство новой бумагоделательной машины в городе Кондрово Калужской области.

— Машина по производительности и основным техническим характеристикам будет такой же, как БДМ № 3 в Соколе. Это связано с тем, что на Вологодчине мы делали типовой проект, который прошел обкатку, показал свою эффективность. Теперь настало время тиражировать его в других подразделениях компании, — продолжает наш собеседник.

Подобная практика для бумажной отрасли не в новинку. Основные затраты у бумажников при реализации капиталоемких инвестиционных проектов как раз связаны с проектированием, выбором правильных технологий. Они отнимают и время, и деньги. Тиражируя уже доказавший свою эффективность кейс можно сильно сократить вложения как финансовые, так и временные.

— Нам удастся сэкономить порядка трех лет, которые бы ушли на все подготовительные моменты, — подчеркивает Дмитрий Дулькин. — Строительство в Кондрове планируем завершить к 2026 году. Затем подобные производственные мощности могут появиться и на других заводах ОБФ.

Также на Полотняно-Заводской бумажной мануфактуре в Калуге будет реализован инновационный проект по утилизации отходов. Из-за особенности территориальной схемы размещения ТКО весь мусор приходится вывозить на свалку за 200 с лишним километров от завода. Чтобы минимизировать затраты на утилизацию, будет реализован проект по высокотемпературному сжиганию. Это не только решит проблему остатков, но и позволит компании получить дополнительные товарные продукты, востребованные сейчас на отечественном и европейском рынке.

А ГЛАВНОЕ — ВСЕ-ТАКИ ЛЮДИ

За тоннами производимой продукции и цифрами финансовой отчетности в компании не забывают и о тех, кто своим упорным трудом, высоким профессионализмом, преданностью своему делу добивается всех этих, порой удивительных, результатов — о сотрудниках. А их на всех предприятиях ОБФ уже более двух тысяч.

— В компании запущены многочисленные программы, связанные с повышением производительности, с улучшением условий труда. Все они так или иначе направлены на то, чтобы сделать работу максимально комфортной, а зарплаты — существенно выше уровня рынка, — говорит Дмитрий Дулькин.

Но даже во всем этом многообразии проектов хочется выделить один, ставший для «Объединенных бумажных фабрик» по-настоящему знаковым. Речь идет об организации бесплатного питания сотрудников на всех предприятиях компании. Проект уже работает.

— На СКБК начала свою работу новая столовая, где соблюдены самые современные технологии приготовления пищи, а интерьер ничем не уступает современным кафе. С марта к проекту подключится и Балахна, к лету закончим строительство столовой на заводе в Калуге, — перечисляет руководитель ОБФ.

— Если говорить про Сокол, то, насколько я знаю, бесплатное питание не предоставляет ни один крупный работодатель города. Это наше ноу-хау, которое, надеюсь, по достоинству оценит весь персонал комбината, — улыбается Юрий Блинушов.

Напомним, что СКБК — предприятие с богатым наследием, в августе 2022 года ему исполнится 105 лет. На территории комбината современность тесно переплетается с историей. Первые цеха, построенные из красного кирпича еще в начале прошлого века, сочетаются с яркими просторными цехами современных бумагоделательных машин. Эстетическая составляющая бросается в глаза начиная с входной группы. Перед административным корпусом расположен фонтан с декоративной подсветкой, красивые фонари, скамейки, летом вся территория утопает в цветах. Атмосфера максимально задает позитивное настроение с самого начала рабочего дня, а завершить его, кстати, можно занятиями спортом. На СКБК есть собственный спортивный зал, который ежедневно посещают работники комбината.

— Сотрудники предприятия в спортзале могут в любое время заниматься мини-футболом, волейболом, баскетболом. Развиваем основы рукопашного боя, культивируем классическую и аэройогу, шейпинг, теннис и даже шахматы. Посещают наши занятия работники предприятия очень активно. Большой популярностью у нас пользуется и тренажерный зал. Причем ходят и мужчины, и женщины, посещают занятия целыми семьями. По командным видам спорта у нас уже слаженные команды, которые выступают на различных районных соревнованиях, в состязаниях трудовых коллективов. Причем наш уровень достаточно высок — практически всегда занимаем одно из призовых мест, — рассказывает специалист по организации физкультурно-спортивной работы Дмитрий Иванов.

— Мы вообще очень внимательно относимся к потребностям и желаниям коллектива. У нас средняя зарплата на заводе в 2022 году достигнет 60 тысяч рублей — тут мы тоже на лидирующих позициях по области. Постоянно находимся в диалоге со всеми подразделениями комбината. Недавно провели анкетирование всего персонала. Люди высказывались об условиях труда, заработной плате, социальных проектах комбината, своем видении развития СКБК. Это позволило увидеть наши слабые места, хотя мы многое сделали, но они всё же есть. Но ничего — будем наверстывать. Мы уже начали анализировать результаты мониторинга, а после этого приступим к работе над тем, чтобы сделать условия труда на нашем предприятии еще более комфортными и современными, — уверен Юрий Блинушов.